DTU-2010  es generalmente instalado en las estaciones de energía para aplicar el monitor y control del rendimiento de la señal. DTU-2010 es diseñado en técnica de procesos múltiple. Cada tarjeta  I/O tiene su propio proceso que es responsable de la función básica de adquisición. Las funciones básicas son las siguientes:

• A. Proceso de adquisición de data.
  • DTU adquiere señal digital y analógica desde la estación más procesamiento y almacenamiento en la memoria  y preparado para transmitir  la información de vuelta al servidor de comunicación o al centro de control.
• B.  Secuencia de reporte de evento.
  • DTU provee de la función  SOE (Secuencia de evento) para monitorizar el estatus y secuencia, o cualquier cambio de los equipos de la estación. Un evento es definido como un cambio único de estado. Cada vez que se detecta un evento, RTU marcará en el evento y guardará la descripción del evento(FIFO). Hay 1024 eventos en DTU
• C.  Control salida.
  • Dos tipos de comandos de control pueden ser transmitidos desde la estación maestra a los dispositivos en el sistema de energía via DTU. Uno es Trip/Cierre comando, y el otro es  Direct set point command. Hay dos tipos de controles de salida usando los comandos Trip/Close. Uno es ON/OFF operación control de salida CBs, ABS´s y el otro es Regulación de operación salida.(raise / lower) para controlar la posición de los transformadores. Dos tipos de comandos Trip / Close comandos son apoyadas.
    Función de comunicación. La función de comunicación  de DTU puede ser dividida en comunicación interna y comunicación externa.  SCADA master: CDC Type II, DNP3.0, IEC870-5,
    CDT (China). DTU Sub-Master: ModBus RTU, DNP3.0, IEC870-5• IED : ModBus RTU, DNP3.0.
  • SCADA Master:
    • CDC Type II, DNP3.0, IEC870-5,CDT (China).
  • DTU Sub-Master:
    • ModBus RTU, DNP3.0, IEC870-5.
  • IED :
    • ModBus RTU, DNP3.0.
• E. Función de autodiagnóstico. 
  • DTU es diseñado con una función de autodiagnóstico. Cada estatus anormal del DTU es grabado como un evento del sistema, o indicar via LED en el panel. la grabación del evento del sistema puede ser recuperada por el conjunto de pruebas y almacenado en el disco duro, el cual es muy fácil detectar errores en su  mantenimiento.
    DTU es diseñado con una función de autodiagnóstico. Cada estado anormal  del DTU es grabado como evento de sistema, o indicado por la luz LED en el panel. El sistema de grabación de eventos puede recuperar datos y guardarlos en el disco duro.
• F. Programmable Algorithm Function.
  • Función de algoritmo programable. DTU tiene la capacidad de ser definible por el usuario la secuencia de algoritmo dentro DTU puede comunicarse a través de una base de datos común y variable la cual consiste en entradas analógicas, digitales, acumulador entradas, pseudo puntos, alarma de sistema del estado, salida digital y sistema del reloj.
     

Exactitud

• Estructura de hardware
  • La estructura de hardware DTU está diseñada como un tipo de complemento configurado en un bastidor de 19 ". La configuración de tipo plug-in es ideal para el mantenimiento. y expansión. La dimensión de la tarjeta es seguida por el estándar europeo de 100 mm × 160 mm. DTU se compone de 4 Unidades.
• Unidad de fuente de alimentación
  • La fuente de alimentación de DTU contiene las siguientes tarjetas:
    • Tarjeta L-PS:
      • la tarjeta de fuente de alimentación viene en DC 18V - 40V Input y DC 5V (10W), DC 24V (3W) de salida: conecta al reverso con conector DIN de 48 pines que suministra 5V de trabajo. Potencia para la DTU y 24 V de potencia para la tarjeta DOH.
    • Tarjeta H-PS:
      • La tarjeta de fuente de alimentación viene en CA 85V-265V o DC 65V - 375V de entrada y DC 5V (10W), DC 24V (3W) de salida; Conecta el backplane con 48 pines DIN que suministra 5V.
        Potencia de trabajo para la DTU y 24 V de potencia de conducción para DOH.
• Tarjeta.
• Unidad principal
• La unidad principal de DTU consta de 1 reverso y 1 Master.
• Tarjeta de CPU
• Placa posterior:
  • la placa posterior actúa como un búfer para la ruta de alimentación Bus de alimentación y comunicación y con ranuras de conexión para todos. Tarjetas de circuito. El plano posterior consta de una ranura de alimentación, una CPU Varias ranuras de E / S. Backplane  diseñado como conectable Tipo terminal para conexión de cable externo.
• Tarjeta CPU:
  • utiliza un microprocesador de alta velocidad de 16 bits, con un Puerto LAN Ethernet (solo RC-717) o un RS-232/485 aislado puertos para la comunicación del host, un puerto RS-232/485 para alimentación
    medidor o IED, un puerto RS-485 para la comunicación IO local, y un puerto RS232 aislado para Test Test.
• Unidad de interfaz de E / S
  • DTU proporciona varios tipos de tarjetas de interfaz de E / S, que corresponden a los requisitos del sistema en una estación. La tarjeta de E / S es capaz para dividir en diferentes funciones de entrada y salida que es monitorear y estudiar el estado de operación en las estaciones. 
• La descripción detallada se enumera a continuación:
  • Tarjeta DI:
    • Tarjeta de Entrada Digital, 8 Puntos / Tarjeta. I / P: 8 canales a CC 24V, 48V o 125V.
  • Tarjeta ACC:
    • Tarjeta del acumulador, 8 puntos / tarjeta para entrada de 2 hilos; 4 puntos / tarjeta para entrada de 3 hilos.
• I / P:
  • 4/8 canales a CC: 24V, 48V o 125V.
• Tarjeta DO:
  • Desenganche la tarjeta de salida digital, 8 puntos / tarjeta. O / P: 8 canales
• Tarjeta DOH:
  • Desbloqueo de la tarjeta de salida digital, 4 puntos + 1. O / P: 4 canales con 1 ejecución principal.
• ME (Ejecución Principal) / Tarjeta.
• Tarjeta AI:
  • Tarjeta de entrada analógica, 4 canales diferenciales / tarjeta, tiempo de exploración de 1 seg.
• I / P:
  • ± 1mA, 4 canales; I / P: 4-20 mA, 4 canales; o I / P: 5V, 4 canales.
• Tarjeta AO:
  • Tarjeta de salida analógica, 4 canales / tarjeta diferentes. I / P: ± 1mA, 4 canales; o I / P: 4-20 mA, 4 canales.
     
• Módulo de medidor de potencia inteligente
  • Terminal de entrada de corriente con cortocircuito automático.
• mecanismo.
  • Más de 90 parámetros de potencia y energía.
  • Protocolo Modbus® RTU / DNP 3.0.
  • Entradas de corriente de 4 AC, 5A o 1A (especificadas al realizar el pedido).
  • Entradas de tensión 4-AC, máximo 300V.
  • Verdadera conversión RMS.
  • 32 puntos de muestra por ciclo.
• Logger máximo y mínimo instantáneo.
• Captura de forma de onda.
• 200 registros de eventos para todas las cantidades medidas.
• Construir en RTC (reloj en tiempo real).
• Proporción de PT / TC programable en campo.
• Precisión hasta el 0,15%.
• Baja carga de entrada 0.5VA (5A / 120V).
• 2 puertos de comunicación, RS-485 + RS-232.
• Amplio rango de alimentación 80 - 260V AC / DC, o 20 - 60V DC.
• Memoria para todos los datos de configuración y energía.
• Autodiagnóstico integral de diagnóstico.
• “Mapa de usuario” acelera la comunicación (indirecta acceso a los datos).
• Sincrocheck.
• Detección de corriente de fallo (opción).
• 2KV RMS de entrada / salida / aislamiento de potencia.
• Pantalla LED alfanumérica clara y de larga duración.
• Completamente modular y tipo plug-in.
• Mantenimiento fácil dentro del cuadro.